Schaeffler zapowiedział tanią metodę wytwarzania przekładni falowych (strain wave) — kluczowego, a zarazem drogiego elementu stawów humanoidów. Zamiast precyzyjnej obróbki skrawaniem firma formuje komponenty pod wysokim naciskiem w kilka sekund, obniżając koszt o ponad 25%. Masowa produkcja ma ruszyć w 2027 roku w Niemczech.
Najważniejsze w skrócie
- Formowanie zamiast obróbki skrawaniem: kształtowanie komponentu pod wysokim naciskiem w kilka sekund
- Redukcja kosztu o ponad 25% i zużycia materiału o ponad 75%
- Masowa produkcja od 2027 w Niemczech, potem stopniowo w innych regionach
- Ponad 2 mln formowanych przekładni falowych dostarczonych do motoryzacji w ostatniej dekadzie
- Klienci: Hexagon (ponad 1000 robotów AEON) i firma Humanoid (start pod koniec 2026)
Dlaczego to wąskie gardło
Przekładnie falowe?Przekładnie falowe: Kompaktowe przekładnie o zerowym luzie i bardzo wysokim przełożeniu, stosowane w precyzyjnych stawach robotów. dają zerowy luz, wysokie przełożenia i dużą precyzję w bardzo małej obudowie — idealne do wrażliwych stawów: nadgarstków, kostek i łokci. Problem w tym, że są drogie. Aktuatory potrafią odpowiadać nawet za połowę kosztu produkcji humanoida, a przekładnia jest ich sercem. Tania, skalowalna produkcja tego elementu to jedno z realnych wąskich gardeł całej branży.
Formowanie zamiast skrawania
Zamiast żmudnej obróbki skrawaniem Schaeffler stempluje i kształtuje komponenty pod dużym naciskiem w kilka sekund. Firma powołuje się na swoje „motoryzacyjne DNA": w ostatniej dekadzie dostarczyła ponad 2 mln formowanych przekładni falowych do aut. Efekt to koszt niższy o ponad 25% i zużycie materiału mniejsze o ponad 75%, przy zachowaniu dokładności wymiarowej, limitów momentu i sprawności porównywalnych z wersjami obrabianymi. To bezpośrednie wyzwanie dla dostawców pokroju Harmonic Drive, którzy zbudowali pozycję na klasycznej precyzyjnej obróbce.
| Parametr | Formowane (Schaeffler) | Obrabiane skrawaniem |
|---|---|---|
| Koszt | niższy o ponad 25% | poziom bazowy |
| Zużycie materiału | niższe o ponad 75% | poziom bazowy |
| Dokładność, moment, sprawność | porównywalne | porównywalne |
Klienci i harmonogram
Walidacja została zakończona, a start masowej produkcji zaplanowano na 2027 rok w Niemczech, z późniejszym rozszerzeniem na kolejne regiony. Wśród klientów wymieniani są Hexagon, który dla platformy AEON (ponad 1000 robotów) już w kwietniu 2026 postawił na przekładnie falowe, oraz firma Humanoid z rolloutem liczonym w tysiącach sztuk pod koniec 2026. Program prowadzi David Kehr, prezes ds. robotyki humanoidalnej w Schaefflerze.
Dlaczego to ważne?
Skala humanoidów zależy nie od demonstracji, lecz od taniej produkcji podzespołów. Jeśli Schaeffler faktycznie utrzyma precyzję przy o jedną czwartą niższym koszcie, obniży próg wejścia dla producentów robotów i przesunie przewagę z laboratoriów ku dostawcom komponentów. To pokazuje, że o przyszłości branży coraz częściej decyduje łańcuch dostaw, nie sam software.
Co dalej?
- Start masowej produkcji w Niemczech zaplanowany na 2027 rok będzie testem deklarowanych kosztów i jakości
- Dostawy dla Hexagon (platforma AEON) i firmy Humanoid pokażą, czy formowane przekładnie sprawdzą się w realnych robotach
Źródła
- Humanoids Daily — Schaeffler Cracks the Cost Bottleneck: Formed Strain Wave Gearboxes Target 2027 Mass Production
- Schaeffler — Oficjalna strona
