Automatyzacja magazynów
Jak działa
System WMS/WES przyjmuje zamówienia i planuje przepływ pracy. Roboty AMR/AGV oraz systemy AS/RS (sterowane maszyny składujące, SRM) transportują towary lub całe regały do stacji kompletacji (goods-to-person) albo bezpośrednio do punktów wydania. Wizja maszynowa i czujniki (LiDAR, kamery) umożliwiają nawigację, lokalizację (SLAM) i rozpoznawanie obiektów, a kody kreskowe/RFID identyfikują i śledzą ładunki. Roboty kompletujące i paletyzujące pobierają pojedyncze produkty, sortery i przenośniki kierują przesyłki do właściwych miejsc, a oprogramowanie orkiestrujące koordynuje flotę, optymalizuje trasy i aktualizuje stan magazynu w czasie rzeczywistym.
Rozwiązany problem
Tradycyjna kompletacja oparta na chodzeniu pracowników między regałami jest wolna, kosztowna, podatna na błędy i trudno skalowalna przy rosnących wolumenach e-commerce. Automatyzacja magazynów rozwiązuje problem przepustowości, dokładności, wykorzystania przestrzeni i dostępności siły roboczej.
Komponenty
Mobilne platformy przewożące towary lub całe regały do stacji kompletacji; AMR nawigują swobodnie z użyciem SLAM, AGV poruszają się po wyznaczonych trasach.
Oficjalna
Sterowane komputerowo maszyny składujące (SRM), układnice, systemy shuttle i karuzele pionowe zapewniające gęste, dokładne składowanie i automatyczne pobieranie ładunków.
Oficjalna
Ramiona przemysłowe (4–6 osi) oraz chwytaki do pobierania, pakowania, paletyzacji i depaletyzacji, często wspierane wizją maszynową przy rozpoznawaniu i chwytaniu obiektów.
Oficjalna
Przenośniki oraz systemy sortujące o dużej przepustowości kierujące kartony i przesyłki do właściwych lokalizacji lub bramek wysyłkowych.
Oficjalna
Warstwa oprogramowania zarządzającego magazynem (WMS), wykonawczego (WES) i sterującego sprzętem (WCS): przyjmowanie zamówień, przydział zapasów, planowanie i koordynacja floty oraz aktualizacja stanów w czasie rzeczywistym.
Oficjalna
Kamery i czujniki do nawigacji, rozpoznawania obiektów i kontroli jakości oraz identyfikacja ładunków po kodach kreskowych i tagach RFID.
Oficjalna
Ewolucja
W latach 60. XX w. powstały pierwsze systemy automatycznego składowania i pobierania, początkowo dla ciężkich ładunków paletowych.
Powstaje Kiva Systems (pierwotnie Distrobot), rozwijając roboty przywożące regały do stacjonarnych pracowników zamiast odwrotnie.
Amazon przejmuje Kiva Systems za ok. 775 mln USD (później Amazon Robotics), upowszechniając mobilną robotykę magazynową na dużą skalę.
Robot humanoidalny Digit firmy Agility Robotics zaczyna być stosowany do przenoszenia ładunków masowych i zadań logistycznych w magazynach.
Amazon ogłasza wdrożenie milionowego robota magazynowego oraz model AI DeepFleet koordynujący trasy floty, zwiększający jej szybkość o ok. 10%.
Paradygmat wykonania
Działanie sterowane zdarzeniami: zamówienia i stan magazynu dynamicznie wyzwalają zadania robotów oraz routing floty.